一、拆卸

（一）首先要參照圖紙了解設(shè)備液壓系統(tǒng)工作原理，液壓元件及管路布置情況，檢查液壓元件及管路有無損壞情況，并做好相關(guān)記錄；

（二）拆卸液壓系統(tǒng)前，應(yīng)使油缸出于收縮狀態(tài)，并確保液壓回路無殘余壓力，把溢流閥完全松開；液壓系統(tǒng)拆卸應(yīng)選用合適工具，嚴(yán)禁金屬錘具敲打，需要時(shí)可用橡膠錘；

（三）拆下的零部件密封面或螺紋應(yīng)及時(shí)用膠紙纏好，以防止磕碰，小的零部件應(yīng)用干凈的塑料袋密封保存；

（四）在拆卸管路時(shí)，應(yīng)及時(shí)在上面做好標(biāo)記，以便二次安裝，并在管端安上塑料塞；

（五）拆卸的泵、閥、油缸等進(jìn)出油口必須用塑料塞塞好或用膠紙粘蓋好（嚴(yán)禁用棉布、或木塞代替）。

二、安裝

（一）按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗(yàn)日期，對檢驗(yàn)時(shí)間過長的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確；

（二） 要查明液壓元件保管時(shí)間是否過長，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試；

（三）檢查鋼制油管是否完好，是否有嚴(yán)重壓扁或彎曲；內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷。若有不合規(guī)定要求的或有嚴(yán)重缺陷的管子不得使用。端部封蓋丟失的鋼管需要重新清洗；

（四）管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏。排列要整齊、美觀、牢固，并便于拆裝和維修；

（五）壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振動的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振；

（六）安裝管路時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向，并仔細(xì)安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝；

（七）高壓軟管在工作壓力變動下有一定伸縮變化，因此，安裝時(shí)在長度上不允許有拉緊狀態(tài)，膠管外表面與機(jī)器有接觸和摩擦的，要在膠管外表面加導(dǎo)向保護(hù)裝置；

（八）油管接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處漏油；

（九）安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好，安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)戴著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面，防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)；

（十）油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度，不合格的要進(jìn)行清理；油液加入前要檢驗(yàn)它的清潔度；注油時(shí)必須經(jīng)過過濾或用加油車加油，不允許將油直接注入油箱。

 三、調(diào)試

（一）空載調(diào)試

1) 空載試車目的：

2) 檢查液壓系統(tǒng)各元件、輔助裝置和各基本回路動作是否正常。

3) 空負(fù)荷試車的一般過程：

4) 點(diǎn)動液壓泵，確定其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如方向錯(cuò)誤可調(diào)換電氣接線。

5) 松開全部溢流閥，使液壓泵在空負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)2h：

6) 檢查電動機(jī)的額定電流值、溫升、振動和聲音等；

7) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查油箱內(nèi)油面是否過低。

8) 當(dāng)液壓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h以上時(shí)，查看油溫是否正常。

（二）負(fù)載調(diào)試

1．負(fù)載試車的目的：

2．使液壓系統(tǒng)在額定負(fù)荷下工作，以檢查液壓系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)的各種參數(shù)和性能要求。一般先小負(fù)荷，半負(fù)荷試車，確認(rèn)一切正常后，再逐漸加大負(fù)荷，最后在大負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．負(fù)荷試車的一般過程：

4．將溢流閥調(diào)整到較小的開啟壓力，檢查泵的卸荷壓力是否正常。

5．向系統(tǒng)低壓供油，使液壓缸等執(zhí)行元件做往復(fù)動作數(shù)次，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，并查看執(zhí)行元件工作是否異常，同時(shí)全面檢查系統(tǒng)有無異常和泄漏。

6．緩慢旋緊溢流閥手柄，使系統(tǒng)的工作壓力逐漸上升，每升一級，都應(yīng)將執(zhí)行元件往復(fù)動作數(shù)次，檢查運(yùn)行是否正常，同時(shí)全面檢查系統(tǒng)有無異常和泄漏。

7．調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)、限位、擋鐵及自動控制裝置等，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)按工作循環(huán)順序動作無誤。

8．調(diào)節(jié)節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥等使系統(tǒng)工作平穩(wěn)，無沖擊和振動噪音。